SICANIP-复合化学镍碳化硅镀层

复合化学镍磷碳化硅镀层耐磨损耐磨蚀

耐磨性 *

高硬度 *

即使在孔中也能实现精确的厚度 *

耐磨性 *

介绍

SICANIP涂层是我们复合化学镍涂层的一种,在化学镀镍处理槽中不断搅拌含有碳碳化硅(SiC)颗粒的悬浮液而形成。SICANIP涂层由坚韧性的镍-磷(NiP)基体制成,其中掺入了细小的碳化硅颗粒。在NiP基体中添加硬质SiC颗粒(2500 HV)可为涂层提供出色的耐磨性。

镀层

功能

化学槽体积

镍磷涂层 + 硬质碳化硅颗粒 耐磨性,硬度 1300 x 690 x 800 mm

SICANIP涂层性能

  • 精确的涂层厚度(涂层厚度偏差+/- 5%)
  • 最大涂层厚度无实际限制
  • 通常的厚度范围为10至100 µm。
  • 即使在深孔和非常复杂的几何形状中也可以进行保形涂层
  • 热退火后硬度高(1200 HV 0.1)
  • 致密涂层,无气孔
  • 优异的耐腐蚀性
  • 优异的抗氧化性
  • 极好的耐磨性

SICANIP镀层金相剖面图

Left: 10µm | Right: 50µm

 

SICANIP镀层的优势

    降低成本

  • 可以用涂有SICANIP的碳钢代替陶瓷或合金钢零件
  • 对于经受极端磨损的复杂且昂贵的机械零件,可以在其使用寿命后去除SICANIP涂层,并且可以使用新的SICANIP涂层再次涂覆原始零件。
  • 如果需要对原始零件进行修改,还可以去除SICANIP涂层
  • 用SICANIP涂层获得的零件的使用寿命延长代表成本降低
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    质量稳定-可再生-应用领域广泛

  • SIC颗粒在镍基体中大比例嵌入
  • SIC颗粒和NiP基体之间的热退火过程中产生了化学键,从而实现了无裂纹涂层
  • SiC颗粒均匀地分散在整个基材的涂层中。因此,涂层在其整个厚度上都是有效的
  • 涂层厚度偏差小于±5%,涂层处理后无需进行机械加工
  • 由于我们在过去20年中获得的专业知识,SICANIP涂层可完美再现。这些涂层能够成功通过我们最严格的质量测试。
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    应用领域

  • 塑胶模具
  • 顶置凸轮轴,离合器片
  • 造纸行业切纸刀和振动筛
  • 振动杯进料器
  • 纺织工业工件
  • 注射喷嘴

 

SICANIP镀层的特性

    摩擦性

  • SICANIP对SICANIP具有良好的滑动性能,在润滑系统中,SICANIP对SICANIP的滑动摩擦系数约为0.08
  • SICANIP/硬铬与SICANIP/KANIGEN®之间是良好的摩擦学配对
  • 在许多情况下,SICANIP在使用前需要一个磨合时间或预抛光处理
  •  

镀层种类

热处理

硬度HV 0,05

磨损量TWI

KANIGEN - 500 13
KANIGEN 290°C 5小时 1000 5
KANIGEN 600°C 2小时 800 2
CHROME DUR - 1100 0,9
SICANIP - 620 0,8
SICANIP 290°C 5小时 1100 0,3
*Taber wear index: 在1000克负载下转动1000转后的重量损失值(克)

 

物理特性

成分组成

镍基体

  • 镍91 – 93 %重量百分比
  • 磷7 – 9 %重量百分比

嵌入颗粒

  • 碳化硅颗粒25 – 30 %体积百分比
  • 粒径Ø 1 – 3微米

硬度HV 0.1

  • 未经热处理: 620 至 650 HV
  • 经过热处理1000 至 1200 HV

摩擦系数

  • 根据摩擦副配对与润滑情况在0.1-0.3

镀层厚度

  • 厚度一般在10-50µm之间

磁性

  • 略带磁性

工作温度范围

  • 可达350°C

导热性

  • 良好

电导率

  • 导电

我们不同的表面处理工艺

DIANIP-摩擦垫

金刚石摩擦垫

贵金属镀层

光学行业的贵金属镀层

KANIGEN®-化学镀镍

有色金属与黑色金属的功能性镀层(化学镍镀层)

SICANIP-复合化学镍碳化硅镀层

复合化学镍磷碳化硅镀层耐磨损耐磨蚀

LUBRINIP BN-复合化学镍磷氮化硼镀层

复合化学镍氮化硼涂层滑动性好,自润滑

LUBRINIP PTFE-复合化学镍四氟乙烯镀层

复合不粘性化学镍镀层,嵌入聚四氟乙烯颗粒。

DIANIP-复合金刚石镀层

金刚石化学镍镀层提升摩擦系数。

黑镍镀层

设备视觉-光吸收-导热-导电

喷砂处理

F180刚玉