SICANIP

Dépôt de nickel chimique composite résistant à l'usure et à l'abrasion

Résistance à l’usure

Haute dureté

Dépôt précis des intérieurs

Résistance à l’abrasion

Généralités

Les dépôts SICANIP font partie des matériaux COMPOSITES. Ils sont formés par immersion d’une pièce à revêtir dans un bain de nickelage chimique contenant de fines particules de carbure de silicium maintenues en suspension par agitation. SICANIP est constitué d’une matrice d’alliage nickel-phosphore tenace dans laquelle sont incorporées de fines particules de carbure de silicium (SiC). L’ajout de particules dures de SiC (2500 HV) dans le dépôt rend ce dernier extrêmement résistant à l’abrasion et aux frottements.

Type de dépôt

Fonctions

Capacité cuve

SICANIP NiP + SiC Anti-abrasion, anti-usure, dureté 1300 x 690 x 800 mm

Les propriétés bien connues des dépôts de nickel chimique sont conservées soit:

  • Dépôt d’épaisseur régulière et précise.
  • Epaisseur de dépôt techniquement non limitée.
    Dans la pratique : Epaisseurs comprises entre 10 et 100 µm.
  • Possibilité de revêtir des cavités et surfaces intérieures (intérieurs de tubes ; buses d’injection, glissières etc…)
  • Haute dureté du dépôt après traitement thermique.
  • Dépôts denses et non poreux.
  • Excellente résistance à la corrosion et aux agents chimiques non oxydants.

La présence de particules SiC dans le dépôt apporte les avantages supplémentaires suivants:

  • Très haute dureté : 1200 HV 0,1 après traitement thermique.
  • Excellentes résistance à l’usure par frottement et à l’abrasion.

Coupe métallurgique

Gauche: 10µm | Droite: 50µm

Les avantages de SICANIP

    Diminution des coûts

  • Il est possible dans certains cas de remplacer une pièce en céramique ou en métal dur par de l’acier de construction revêtu de Sicanip.
  • Toute pièce d’usure onéreuse peut être réutilisée plusieurs fois en enlevant le dépôt SICANIP partiellement usé et en retraitant la pièce.
  • La possibilité d’enlever et de refaire le dépôt SICANIP est également utile lors de transformations de pièces.
  • Sur des pièces d’usure non réutilisables, la prolongation de la durée de vie représente une diminution de coûts.

    Qualité – Reproductibilité – Champ d’application

  • L’affinité de SiC avec la matrice de nickel chimique permet d’incorporer un volume élevé de SiC dans le dépôt, ce qui favorise la résistance à l’abrasion et au frottement de ce dernier.
  • Des liaisons se forment entre SiC et NiP lors des traitements thermiques ce qui rend le dépôt Sicanip très tenace et résistant à la fissuration.
  • Les particules de SiC sont dispersées de manière parfaitement régulière et homogène dans le dépôt en tout point de la pièce traitée ce qui rend le dépôt fonctionnel dans toute son épaisseur.
  • La précision de l’épaisseur des dépôts est inférieure à ± 5% ce qui évite tout usinage après traitement.
  • Grâce à un développement constant du procédé, les dépôts Sicanip sont parfaitement reproductibles et répondent ainsi aux normes de qualité les plus sévères.
  • Sicanip peut être déposé avec une excellente adhérence sur tous les métaux utilisés dans la construction soit:
  • Aciers de construction faiblement alliés et acier inoxydables.
  • Alliages cuivreux divers
  • Alliages d’Aluminium et de Magnésium
  • Titane
  • Sicanip peut être déposé sur la surface complète d’une pièce ou de manière sélective
  • Sicanip trouve des applications dans de nombreuses industries telles que:
  • Empreintes, moules, pointes d’injection dans l’industrie des plastiques.
  • Arbre à came, disques d’embrayage dans les moteurs.
  • Lames et racloirs dans l’industrie du papier et de l’impression.
  • Glissière, bols vibreurs etc. dans des machines de transfert.
  • Pièces pour machines textiles
  • Buse d’extrusion
  • Etc..

Caractéristiques de SICANIP

    Frottement

  • Bon glissement de SICANIP sur SICANIP. Dans un système lubrifié, le coefficient de frottement de SICANIP sur lui-même atteint la valeur de 0,08.
  • Les couples SICANIP/CHROME DUR et SICANIP/KANIGEN® DUR donnent également de très bons résultats glissement-usure.
  • Dans de nombreux cas, SICANIP doit être poli avant utilisation.
Tableau dureté-usure

Type de dépôt

Traitement thermique

Dureté HV 0,05

Usure TWI*

KANIGEN - 500 13
KANIGEN 290°C 5h 1000 5
KANIGEN 600°C 2h 800 2
CHROME DUR - 1100 0,9
SICANIP - 620 0,8
SICANIP 290°c 5h 1100 0,3
*Indice de taber: perte de poids en g après 1000 rotations sous charge de 1000g.

Propriétés Physiques

  • Composition chimique:
  • Nickel 91 – 93 % Poids | Matrice d’alliage
  • Phosphore 7 – 9 % Poids | NiP
  • Particules SiC 25 – 30 % Volume | Particules incorporées
  • Taille des particules Sic: Ø 1 – 3 microns
  • Dureté  HV 0,1: 620 à 650 HV non traité thermiquement 1000 à 1200 HV après traitement thermique
  • Coefficient de frottement: 0,1 à 0,3 selon le partenaire en frottement et lubrifiant
  • Epaisseur de dépôt: Selon demande, mais usuellement de 10 à 50 microns
  • Magnétisme: Légèrement magnétique
  • Température d’utilisation: Fonctionnel jusqu’à 350°C.
  • Conductibilité thermique: Bonne
  • Conductibilité électrique: Conducteur

Traitements de surface

SICANIP

Dépôt de nickel chimique composite résistant à l'usure et à l'abrasion

LUBRINIP BN

Dépôt composite de nickel chimique glissant et autolubrifiant

LUBRINIP PTFE

Dépôt composite de nickel chimique anti adhérent

NICKEL NOIR

Vision - illumination - esthétique - conductibilité électrique