LUBRINIP PTFE

Dépôt composite de nickel chimique anti adhérent

Anti-adhésion

Glissement

Epaisseur précise

Incorporation homogène de PTFE dans la matrice

Généralités

Lubrinip PTFE est un dépôt composite constitué d’une matrice d’alliage nickel-phosphore dans laquelle sont incorporées de très fines particules de PTFE. La surface des dépôts Lubrinip PTFE est anti-adhérente et glissante. Grâce à une incorporation homogène en PTFE dans toute l’épaisseur du dépôt, ces propriétés sont constantes et régénératrices.

Lubrinip PTFE est particulièrement recommandé lorsqu’on recherche une surface anti-adhérente et qu’on veut éviter le collage.

Pour garantir une parfaite adhérence de Lubrinip PTFE au substrat et assurer une bonne tenue à la corrosion, on dépose une sous couche de nickel chimique pur avec le Lubrinip PTFE. Lubrinip PTFE peut être déposé avec une excellente adhérence sur tous les métaux et alliages de construction usuels ainsi que sur les alliages légers d’aluminium et de magnésium.

Le processus de déposition se fait (par immersion dans un bain) à température de 90°C. L’épaisseur du dépôt est maîtrisée de manière précise en fonction de la vitesse de déposition et du temps de traitement.

Type de dépôt

Fonctions

Capacité cuve

NiP + PTFE Anti-adhésion, glissement 1490 x 480 x 900 mm

Un traitement thermique post opératoire des pièces traitées permet selon la température choisie et la durée du traitement de modifier certaines propriétés du dépôt, tels que:

  • améliorer l’adhérence
  • relaxer les tensions internes
  • augmenter la dureté, la ténacité ou la ductilité.

Ces aspects doivent être discutés et précisés pour chaque application.

    Avantages du Lubrinip PTFE

  • Dépôt anti-adhérent et autonettoyant
  • Excellentes propriétés de glissement en friction lente
  • Excellente protection contre la corrosion (équivalent au nickel chimique)
  • Possibilité de traiter des intérieurs (tubes, buse d’injection)
  • Parfaite régularité et précision de l’épaisseur du dépôt.

    Exemples d’applications

  • Eléments de boîte de vitesse
  • Corps d’extrusion pour matières plastiques
  • Pièce de machines d’impression
  • Empreintes de moules à injecter
  • Sièges de soupapes
  • Eléments hydrauliques
  • Paliers de glissement
  • etc…

Lubrinip PTFE →

NiP →

Substrat →

Micrographie de Lubrinip PTFE

Propriétés physiques

 
Composition chimique  
Phosphore
Nickel
9 – 11 % Poids
89 – 91 % Poids Matrice
PTFE
Ø Particule PTFE
env. 25 % Volume
< 1µm.
Particules incorporées
Dureté 350 HV non traité thermiquement.
550 HV après traitement thermique (290°C, 5 heures)
Coefficient de frottement ~ 0,1 contre surface en acier poli.
Epaisseur de dépôt 5 à 10µm conseillé. Pour former des dépôts plus épais, il est recommandé d’augmenter l’épaisseur de la sous couche de nickel chimique pur.
Magnétisme Légèrement magnétique
Température d’utilisation Jusqu’à 350°C, brièvement jusqu’à 600°C.

    L’ ABC pratique des dépôts de nickel chimique LUBRINIP PTFE en Questions-Réponses

  • Quelles sont les surfaces susceptibles d’être revêtues ?

    Tous les métaux et aciers de construction communs ainsi que l’aluminium et ses alliages, à l’exception des métaux mous (Pb, Sn, etc…)
  • Est-il possible de traiter des surfaces creuses ou des intérieurs ?

    Oui, car le pouvoir pénétrant du nickel-chimique, qui sert de base à ce procédé, est infini. Il est même possible de déposer régulièrement à l’intérieur d’un tube courbé ou d’un serpentin pour autant que la solution de nickelage soit mise en circulation.
  • L’épaisseur du dépôt est-elle régulière ou doit-on tenir compte « des effets de pointe » ?

    L’épaisseur des dépôts de nickel chimique est identique et régulière en tout point de la surface de la pièce, quelle que soit la complexité de son profil. Le dépôt enrobe la pièce à revêtir comme une peau recouvre toute la surface d’un corps.
  • Quelle est l’épaisseur des dépôts de Lubrinip PTFE ?

    Il n’est pas recommandé de déposer plus de 10 microns. Quelques microns de Lubrinip PTFE suffisent à donner à la surface ses propriétés anti-adhérentes. Une sous couche de nickel pur est recommandée pour assurer une parfaite tenue à la corrosion ainsi qu’une parfaite adhérence au substrat.
  • Est-il possible de déposer de manière sélective en épargnant les parties qui ne doivent pas être revêtues ?

    Oui. Dans la pratique une pièce de construction doit être fournie accompagnée d’un plan mentionnant :
  • En Vert: Les parties qui doivent être revêtues.
  • En Jaune: Les parties qui peuvent être revêtues mais ne le doivent pas forcément.
  • En Rouge: Les parties qui ne doivent pas être revêtues ou qui doivent être épargnées.
Les trous borgnes servant de trous de centrage pour des goupilles doivent être épargnés, s’ils sont profonds. Les filets et les taraudages sont systématiquement épargnés lorsque l’épaisseur demandée dépasse 15 µm. D’une manière générale tout travail d’épargne engendre un surcoût d’exécution.
  • L’adhérence du dépôt est-elle bonne et reproductible ?

    Oui.
  • L’adhérence des dépôts de nickel chimique est excellente sur tous les métaux susceptibles d’être traités.
  • La bonne adhérence du dépôt dépend en grande partie de la gamme préparatoire que subissent les pièces avant traitement.
  • La composition chimique et l’état micro structural (trempé – revenu ; nitruré ; écroui-laminé etc…) des aciers spéciaux et alliages devront être indiqués afin d’obtenir les meilleurs résultats en adhérence.
  • Un traitement thermique, après déposition (~ 220 °C) parfait l’adhérence sur les aciers et tout particulièrement sur les alliages d’aluminium ( ~190°C)

Traitements de surface

SICANIP

Dépôt de nickel chimique composite résistant à l'usure et à l'abrasion

LUBRINIP BN

Dépôt composite de nickel chimique glissant et autolubrifiant

LUBRINIP PTFE

Dépôt composite de nickel chimique anti adhérent

NICKEL NOIR

Vision - illumination - esthétique - conductibilité électrique