DIANIP-复合金刚石镀层

金刚石化学镍镀层提升摩擦系数。

DIANIP复合镀涂层通过优化重要的表面性能来改善机械部件的性能,例如:

  • 提升静摩擦系数(DIANIP G镀层)
  • 提升耐磨损性(DIANIP C镀层)

提高摩擦系数 DIANIP G镀层

表面摩擦系数的增加在某些工业应用中可能起到非常关键的作用,例如在固定/制动系统或将移动部件保持在指定位置而不出现相对滑动。

借助Dianip G,ATELA能够提供非常高的摩擦系数涂层,从而实现更好的扭矩传递。嵌入到化学镍涂层中金刚石定义的颗粒尺寸允许获得高的表面凸起与配合面形成微观咬合,既保证切向力或扭矩的传输而且不会磨损配合面


DIANIP C可提升工件的耐磨性能

当机械部件与磨料化合物接触时,例如:纸浆,带电塑料,纺织纤维,纸箱,沙子,烟草,陶瓷浆等,常出现非常高的磨损率。

ATELA生产的DIANIP C涂层经过专门设计,可提高机械部件的耐磨性。

DIANIP G 镀层横截面

DIANIP c 镀层横截面

镀层类型

金刚石粒径

特性

加工部件

化学槽体积

DIANIP G50 40-60 µm 尖锐化 材料去除 砂轮 锉刀 440 x 400 x 500 mm
DIANIP G35 30-40 µm 尖锐化 磨削 磨刀石 联轴器 800 x 620 x 500 mm
DIANIP G13 10-20 µm 粗糙度高
夹持性好
摩擦系数提升
夹持系统
钳口
旋转卡盘
工具架
440 x 400 x 500 mm
DIANIP C2 1-3 µm 耐刮擦
耐磨
具有摩擦性
注塑模具
造纸行业
纺织行业
980 x 630 x 1000 mm

介绍

尖锐化 ♦ 增加摩擦系数 ♦ 提升 ♦ 耐磨性 ♦ 增加粗糙度

金刚石涂层是由单晶金刚石和化学镍基体组成,DIANIP涂层嵌入的金刚石颗粒尺寸非常均匀一致。涂层功能性主要取决于嵌入涂层金刚石颗粒的尺寸。涂层功能主要体现: 硬度、磨损性能、摩擦性能、配合性、尖锐化。单晶金刚石颗粒尺寸的完美选择和定义使得涂层表面形貌非常规则,涂层定义明确化。共沉积和涂层是通过化学方法进行,这种方法可以完成完全规则厚度的表面涂层,而不受基体边缘尺寸的影响,并且在复杂表面的狭小尺寸处也能完好的进行涂层并沉积金刚石颗粒。涂层可以保证金刚石颗粒60%的尺寸嵌入镍涂层, 金刚石在涂层中牢固锚定。此外,DIANIP技术还允许在化学镍的基体中引入高比重含有小粒径(约3µm)的金刚石颗粒,生产出极为耐磨的复合涂层

DIANIP涂层表面规则, 应用于机器设备的零部件,可提高系统磨合、启停和精确控制的有效性 。配合表面与DIANIP涂层进行研磨作用时, 产生的摩擦性大小主要取决于涂层表面的金刚石颗粒大小。DIANIP涂层表面嵌有中值粒径为35µm金刚石颗粒,表面粗糙锋利, 非常适合于刀片、剪刀和修剪工具的磨砺。DIANIP涂层表面嵌入13µm的金刚石颗粒,可以与表面光滑的零部件形成静配合,不会出现微滑移生热带来的能量损失。DIANIP涂层内部引入约3µm金刚石颗粒,可以保护零部件表面,从而解决机器设备因磨损和刮伤带来的问题。这种情况下,在涂层内部所有厚度范围内均含有金刚石颗粒,保证涂层具有恒定的耐磨损性能

DIANIP镀层的优势与特性

  • 允许在尖角和锐边进行涂层
  • 在尽可能小型化/轻量化设计的结构中提高摩擦性能,促进切向力与扭矩的传递
  • 表面粗糙度完全确定,在所有表面上规则且可重现。
  • 完美的规则厚度的沉积物。
  • 覆盖内部内部或中空部件内壁的可能性。
  • 保证沉积厚度偏差为±5%
  • 涂层DIANIP G35和DIANIP G13的最小厚度分别为40和20微米。
  • DIANIP G03的厚度取决于具体应用,可以在5到80微米之间选择。
  • DIANIP G03具有极高的耐磨性。
  • 所有沉积物DIANIP的完美再现性
  • 镀层DIANIP可以应用于所有铬含量低于5%的合金,铝合金和铜合金。
  • 由于内置金刚石的密度高,沉积物DIANIP具有良好的导热性。
Coating DIANIP G13 of a striated grinding stone

我们不同的表面处理工艺

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金刚石摩擦垫

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光学行业的贵金属镀层

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复合化学镍磷碳化硅镀层耐磨损耐磨蚀

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复合化学镍氮化硼涂层滑动性好,自润滑

LUBRINIP PTFE-复合化学镍四氟乙烯镀层

复合不粘性化学镍镀层,嵌入聚四氟乙烯颗粒。

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黑镍镀层

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