DIANIP Friction shims

Höhere Drehmomentübertragung und kompaktere Konstruktion

Überblick

Höhere potenzielle Belastungen und Drehmomente bei kompakten und leichteren Konstruktionen ist ein ständiger Trend in vielen Branchen. Das "Downsizing" von Motoren zur Reduzierung des Kraftstoff-/Energieverbrauchs sowie die Erhöhung des Reibungskoeffizienten zur Übertragung höherer Drehmomente sind die Herausforderungen, bei denen Reibwerterhöhende Scheiben eingesetzt werden.

DIANIP Friction Shims sind dünne, präzise, elastische, nickelbeschichtete Metallfolien mit eingebetteten Diamanten die im wahrsten Sinne des Wortes herausragen. Eine einzelne Scheibe ist nur einen zehntel Millimeter dick, wiegt weniger als ein Gramm und ist eine kostengünstige Lösung.

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DIANIP Friction Shims in verschiedenen Ausführungen und Größen
 

Vorteile

Reibwerterhöhende Scheiben bieten eine zuverlässige Lösung und ermöglichen vielfältige Möglichkeiten:

  • Deutlich erhöhter statischer Reibwert
    → Gesteigerte Kraft- und Drehmomentübertragung
  • Maßgeschneidert auf Ihre Spezifikationen
    → Keine Änderung der Grundkonstruktion nötig
  • Drop-in-Lösung
    → Einfache Montage und Nachrüstung
  • Downsizing
    → Sparen Sie wertvollen Platz und Gewicht
  • Reduzierung der Schlupfgefahr
    → Erhöht die Sicherheit der Verbindung
  • Schwingungsreduzierung
    → Reduzieren Sie Lärm und Vibrationen
  • Reduziert die Materialkosten
Siehe DIANIP Reibscheiben-Eigenschaften
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Schematisch DIANIP Friction Shim Diagram
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Rasterelektronenmikroskopische (REM) Aufnahme der Oberfläche einer DIANIP Friction Shim

Unsere verschiedenen Oberflächenbehandlungsverfahren

DIANIP Friction shims

Höhere Drehmomentübertragung und kompaktere Konstruktion

Edelmetall-Beschichtungen

Chemisch-nickel Ablagerungen mit Edelmetall-Beschichtungen

KANIGEN®

Chemisch-Nickel

SICANIP

Chemisch-Nickel Dispersionsschicht mit Siliziumkarbidpartikeln (SiC)

LUBRINIP BN

Chemisch-Nickel Dispersionsschicht mit Bornitrideinlagerung

LUBRINIP PTFE

Chemisch-Nickel Dispersionsschicht mit PTFE-einlagerung

DIANIP

Chemisch-Nickel Dispersionsschicht mit Diamanteinlagerung

Schwarz nickel

Machinevision - Beleuchtungsoptik - Wärmetransport - Elektrische Leitbarkeit

SANDSTRAHLEN

F180 Korund Keramik

 

Anwendung


Wind & Wasser-energie

Um höhere Drehmomente in Flanschen oder Welle-Nabe-Verbindungen zu übertragen, müssen in der Regel die Bauteile oder das Verbindungssystem vergrößert oder mehr-fach ausgeführt werden. Dies hat Auswirkungen auf die Größe, das Gewicht und die Kosten des Gesamtsystems.

Ein besserer Ansatz ist jedoch die Verwendung der DIANIP Friction Shims Lösung, um Gewicht und Größe von Welle-Nabe-Verbindungen in Windkraftanlagen zu reduzieren. Durch die Verkleinerung dieser Baugruppen wird die maximale Dreh-moment Übertragung erhöht, die Anzahl der Schrauben in den Flanschverbindungen reduziert und eine höhere Leistung bei einer insgesamt kleineren Baugruppe ermöglicht.

Das Ziel ist es, den Reibungskoeffizienten zwischen den Bauteilen zu erhöhen, anstatt die Bauteile zu vergrößern.

DIANIP Friction Shims haben verschiedene Anwendungsmöglichkeiten für Windkraft-anlagen, wie z.B.: Flanschverbindungen zwischen Hauptwelle und Getriebe, Rotor-blättern und Nabe, Verbindung zwischen Pitchlager und Nabe und innerhalb des Getriebes.

Maschinenbau

Die Erhöhung des Reibungskoeffizienten einer Oberfläche kann in einigen Bereichen der Maschinenindustrie sehr nützlich sein, wie z. B. beim Greifen oder Blockieren eines beweglichen Teils in einer definierten Position.

DIANIP Friction Shims bieten einen höheren Reibungskoeffizienten, der eine bessere Kraftübertragung ermöglicht. Die Matrix aus Chemisch Nickel, in die Diamant-partikel definierter Größe eingebettet sind, ermöglicht es, eine hohe Oberflächenrauhigkeit zu erzielen, um große Drehmomente zu übertragen, ohne die involvierten Komponenten zu beschädigen.

Luft- und Raumfahrt

Es gibt keinen anderen Bereich, in dem Gewichts- und Größenreduzierung so wichtig sind wie in der Raumfahrt. Aus diesem Grund sind DIANIP Friction Shims die perfekte Lösung, um effektives Downsizing bei gleichzeitiger Leistungssteigerung zu ermöglichen.

Industrieroboter

Heutzutage nimmt die Robotik-Technologie immer mehr Raum in der industriellen Welt ein. Bei diesen Robotern geht es sowohl um Präzision als auch um Effizienz. Dies erfordert zuverlässige Lösungen zur Leistungssteigerung durch Reduzierung von Vibrationen bei gleichzeitiger Verringerung der Bauteilgröße.

Hauptsächlich werden sie im Endeffektor, in Gelenken, Schleifringen und Greifer einge-setzt. Kleine Roboter in kleinen Bereichen, schnell bewegende Roboterarme und Maschinen, die hohen Beschleunigungen und Vibrationen ausgesetzt sind, können von dem erhöhten Reibungskoeffizienten profitieren.

Automobil-branche

Die Automobilindustrie nutzt DIANIP Friction Shims, denn die Übertragung immer größerer Kräfte und Momente in immer kompakteren, leichteren Konstruktionen ist eine große Herausforderung für die Ingenieure. Unsere Reibungserhöhenden Scheiben ermöglichen es, Dank der eingebetteten Diamanten werden die Übertragung höherer Dreh-momente und Kräfte erreicht.

Reibscheiben werden in Kurbelwellen-verbindungen, Nockenwellen und Aus-gleichswellenmodulen verwendet. Weitere Anwendungsmöglichkeiten finden sich im Fahrwerk, in der Lenkung oder im Getriebe.

Mit der Entwicklung von Hybrid- und Elektro-fahrzeugen ist die Herausforderung, Gewicht und Größe in Schraubverbindungen zu reduzieren, ein Zentrales Thema in der Industrie, wo die DIANIP Friction Shims eine intelligente und kosteneffiziente Lösung darstellen.

 

Technische & Funktionale Eigenschaften

ALLGEMEINE ANRECHTE

 

DIANIP G10

DIANIP G13

DIANIP G25

DIANIP G35

DIANIP G50

Form Gemäss Kundenspezifikation
Farbe Silbergrau metallisiert
Scheibenmaterial Edelstahl (1.4301) | Federstahl (1.1248) | (andere auf Anfrage)
Dicke der Scheiben Standard 100µm (andere auf Anfrage)
Verarbeitung der Scheiben Laserschnitt / Stanzen
Matrix Material Chemisch-Nickel
Partikeltype Monokristalline Diamant

EIGENSCHAFTEN PRO KLASSE

 

DIANIP G10

DIANIP G13

DIANIP G25

DIANIP G35

DIANIP G50

Hauptpartikelgrösse (durchnitt) 10 µm 13 µm 25 µm 35 µm 50 µm
NiP Matrix Härte 400-600 HV 0.1 400-600 HV 0.1 400-600 HV 0.1 400-600 HV 0.1 400-600 HV 0.1
Schichtdicke der NiP Matrix 6-10 µm 8-12 µm 15-19 µm 19-27 µm 28-36 µm
Gesamte Schichtdicke von DIANIP 15µm ± 10µm 17.5µm ± 10µm
30µm ± 10µm 45µm ± 15µm 65µm ± 25µm
Gesamte Dicke der beschichteten Scheiben
(auf 100µm unbeschichtete Scheiben)
130µm ± 20µm 135µm ± 20µm 160µm ± 20µm 190µm ± 30µm 230µm ± 50µm
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Verschiedene DIANIP-Reibscheiben
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